數(shù)控銑床加工
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合,使刀具對工件進(jìn)行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。
數(shù)控機(jī)床加工是把刀具與工件的運(yùn)動坐標(biāo)分割成小的單位量,即小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,使各坐標(biāo)移動若干個小位移量,從而實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動,以完成零件的加工。 [1]
功能特點(diǎn)
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外,還有如下特點(diǎn):
立式數(shù)控銑床刀片牌號選擇
合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般選用銑刀時,可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件,來配備相應(yīng)牌號的硬質(zhì)合金刀片。
由于各廠生產(chǎn)的同類用途硬質(zhì)合金的成份及性能各不相同,硬質(zhì)合金牌號的表示方法也不同,為方便用戶,國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定,切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類:P類、M類和K類。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件,每大類中又分為若干組,用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示,每類中數(shù)字越大,其耐磨性越低、韌性越高。另外,銑頭可以增大應(yīng)用范圍,若沒有銑頭時,鏜床只能加工一個工位,而安裝上銑頭后,它安裝的工位可以達(dá)到8個以上,并且主軸的伸展范圍也可以擴(kuò)大。
P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產(chǎn)生長切屑的金屬材料,如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。
數(shù)控銑頭準(zhǔn)備事項(xiàng)
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動機(jī)床前,要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認(rèn)無故障后,才可正常使用。數(shù)控銑頭部分銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。
3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,擅自操作或違s章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。
4、加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿s真運(yùn)行。
調(diào)整銑頭速度的方法有哪些?
銑頭銑削深度及進(jìn)給量選定后,在銑刀剛性及耐用度允許的條件下,選定好銑頭的銑削深度和進(jìn)給量,盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇,要考慮到工件材料的材質(zhì),銑刀耐熱性越好,就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高,那么,銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?
加工不銹鋼材料時,因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低,但冷硬,并且容易粘刀,會使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損,所以,加工不銹鋼材料時的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。
銑頭如何把握好銑削速度,需要我們在平時的加工中多積累經(jīng)驗(yàn),應(yīng)做到不同材料選用合適的銑削速度,即提高了效率,又減少了銑刀的磨損程度。